洗衣液包装机作为日化生产线的关键设备，集自动上袋、计量灌装、封口、打码于一体，要求在高黏度、易起泡、腐蚀性液体环境下实现高精度、高效率与无泄漏。然而在连续运行中，常因物料特性、机械磨损或参数失调出现灌装不准、封口不良、袋型跑偏或泵体堵塞等问题，影响成品率与品牌形象。科学识别并快速处置
洗衣液包装机故障，是保障产线稳定的核心。
一、灌装量不准（偏多或偏少）
原因分析：
计量泵（螺杆泵或活塞泵）磨损、间隙增大；
液位传感器失灵或料箱液位波动大；
洗衣液温度变化导致黏度改变。
解决方法：
定期校准计量系统：用标准量筒接液验证，调整PLC脉冲数或泵行程；
清洁或更换液位浮球/电容传感器；
控制料箱温度（25–30℃），保持黏度稳定；对高泡配方可添加微量消泡剂。
二、封口不牢或漏液
原因分析：
封刀温度过低/过高、压力不足或硅胶条老化；
包装膜受潮或材质不匹配（如PE膜用PP热封参数）；
袋口残留液体未吹干。
解决方法：
调整横封/纵封温度（通常140–180℃）与压力（0.4–0.6MPa）；
更换耐高温硅胶条，确保压合均匀；
在封口前加装压缩空气吹扫装置，清除袋口残液。
三、袋子跑偏、褶皱或成型不良
原因分析：
成型器安装歪斜或膜卷张力不均；
导向辊脏污或轴承卡滞；
膜卷本身有荷叶边或松紧不一。
解决方法：
重新校准成型器中心线，调整放卷张力控制器；
清洁所有导辊，润滑轴承；
更换合格膜卷，存储时避免受潮变形。
四、泵体堵塞或出液不畅
原因分析：
洗衣液含颗粒物或长期停机未清洗；
吸料管滤网堵塞。
解决方法：
开机前用清水循环冲洗管路；
在料箱出口加装100目不锈钢滤网，定期清理；
停机超2小时，执行自动清洗程序。
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