在坚果炒货、葡萄干、枸杞、枣类等干果食品的现代化生产线上,干果包装机集称量、制袋、填充、封口、打码、计数于一体,实现了从散装原料到独立小包装成品的自动化流转,不仅大幅提升生产效率,更有效保障了产品的卫生安全与保质期。一台高性能的
干果包装机由多个精密部件协同运作,共同完成复杂而有序的包装任务。

1、自动计量系统
计量系统确保每包干果重量精确一致。常见形式有:
多头电子组合秤:通过多个称重斗高速组合计算,实现高精度(±0.2g)、高速(60-120包/分钟)称量,尤其适合颗粒大小不一的混合坚果。
螺杆计量机:适用于粉末状或细小颗粒干果(如枸杞粉、碎果仁),通过螺杆旋转控制出料量。
直线振动式秤:结构简单,成本较低,适合单一、规则颗粒。
2、制袋成型器
由薄膜卷材(如PE、CPP/PE复合膜)经导辊牵引进入成型器,通过三角板或成型棒将平膜折叠成所需袋型(背封、三边封、四边封、自立袋等),确保袋型规整、对称,为后续封口奠定基础。
3、纵向与横向封口装置
纵封器:采用电加热方式,对包装膜纵向搭接处进行热封,形成袋体主缝。配备冷却系统防止粘刀。
横封器(热切或冷切):在完成填充后,对袋口进行横向热封并切断,实现封口与分切同步。伺服驱动横封系统可精准控制封口位置与切刀动作。
4、PLC控制系统
采用可编程逻辑控制器(PLC)与触摸屏人机界面(HMI),集中控制整机运行。可预设多种包装参数(袋长、速度、温度、重量),实现一键切换产品规格,具备故障自诊断、生产计数、数据存储等功能。
5、传动与牵引系统
由伺服电机或步进电机驱动,精确控制薄膜输送速度与袋长,确保图案对版(色标跟踪)与封切同步,避免偏差。
6、辅助功能模块
打码机:在线喷印生产日期、批号、二维码。
充氮装置:向袋内充入氮气,抑制氧化,延长保质期。
成品输送带:将包装好的产品平稳送出,接入装箱线。