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| 故障现象 | 可能原因 | 解决办法 |
|---|---|---|
| 1. 包装膜拉不动/不走膜 | 1. 包装膜安装错误或阻力过大。 2. 拉膜皮带未压紧或打滑。 3. 拉膜电机不工作或传动皮带松。 4. 光电眼（电眼）一直亮，误以为有膜，不发拉膜信号。 | 1. 检查膜卷安装方向，确保张力适中。 2. 调整或清洁拉膜皮带，增加压力。 3. 检查电机电源和传动皮带张紧度。 4. 清洁光电眼镜头，检查其感应状态。 |
| 2. 切刀切不断膜 | 1. 切刀压力不足或位置偏移。 2. 刀片磨损或损坏。 3. 包装膜有静电或太粘，粘住刀口。 4. 温度不足（对于热切刀）。 | 1. 调整切刀压力和位置，确保对齐。 2. 更换新刀片。 3. 使用静电消除器或清洁刀面。 4. 适当提高热切刀温度。 |
| 3. 封口不严/漏气 | 1. 封口温度过高或过低。 2. 封口压力不足。 3. 封口时间（延时）设置不当。 4. 封口条上有异物（如物料残渣）。 5. 包装膜材质不对。 | 1. 根据膜材质调整温度（宁低勿高）。 2. 增加封口压力。 3. 微调封口时间。 4. 彻底清洁封口条！ 5. 联系供应商确认膜材是否匹配。 |
| 4. 图案定位不准 | 1. 光电眼位置不对或有脏污。 2. 跟踪灵敏度设置不当。 3. 包装膜张力不稳定，跑偏。 4. 光电眼类型选错（色标vs图案）。 | 1. 调整并清洁光电眼，使其对准色标。 2. 重新设置灵敏度。 3. 调整膜卷张力机构和走膜路径。 4. 检查设备手册，切换光电眼模式。 |
| 5. 下料不准/称重不稳 | 1. 物料有结块或流动性差。 2. 料杯或秤盘有残留或粘连。 3. 震动器或搅拌器参数不当。 4. 参数设置被误改。 | 1. 预处理物料，确保其流动性。 2. 每班清洁下料机构，防止交叉污染。 3. 调整震动强度或搅拌速度。 4. 调用并核对标准配方参数。 |
记住以下口诀，能避免80%的常见问题：
开机先清洁，封口条和电眼是重点！
这是每天开机前最重要的一步。封口条上的任何残渣都会导致漏气，电眼上的灰尘会导致定位全盘错误。
温度宁低勿高，压力宁小勿大。
调整封口温度时，从低温开始逐步上调，直到封口牢固。过高的温度会烫穿薄膜，压力过大则可能压薄封口处，导致强度变差。
参数勤备份，改动要记录。
在设备状态良好时，将所有成功的参数设置备份到U盘或记录在案。当参数被意外改动导致问题时，可以快速恢复。
膜卷安装要正确，张力适中少烦恼。
确保包装膜按照机身上的指示图方向安装，并且制动摩擦力适中，既能保证拉膜顺畅，又不会因过松而导致膜带偏移。
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